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  斗式提升机的结构原理及应用 摘要:介绍了斗式提升机的结构和工作原理,介绍了斗式提升机的主要构件和优缺 点等。并阐明了斗式提升机的应用以及在使用过程中应注意些什么。重点从结构和原理 出发。 关键词:斗式提升机 结构 原理 工作应用 注意事项 引言: 在食品连续化生产中, 有时需将物料沿垂直方向或接近于垂直方向进行输送。 由于采用带式输送机时倾斜角输送的角度必须小于物料在输送上的静止角,输送物料方 向与水平方向的角度不能太大,此时应该采用斗式提升机.[1] 垂直提升设备分为卷扬机、塔式起重机、胶带运输机和斗式提升机 4 种。前 3 种 设备具有占地面积大、提升高度低和运量小等缺点。而斗式提升机则相反,具有提升高 度高、占地面积小和提升运量大等优点。因此,对需要常期进行垂直提升之处,通常采 用斗式提升机作为垂直提升的设备。 斗式提升机适用于低处往高处提升,供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续 运转向上运送。根据传送量可调节传送速度,并随需选择提升高度,料斗为自行设计制 造, PP 无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛, 所有尺寸均按照实际需要设计制造, 为配套立式包装机,电脑计量机设计,适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等 产品的提升上料,可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启.[2] 一 斗式提升机的类型 1、按布置形式:可分为立式和倾斜式两种 2、按卸料方式不同:可分为离心式、重力式和混合式。 3、按装料方式不同:可分为挖取式和注入式。 4、按料斗的结构不同:可分为浅斗、深斗和三角形斗。 5、按牵引构件不同:可分为胶带和钢质链条。 其中倾斜式和立式较为常用。倾斜式斗式提升机为了改变物料输送的高度,以适应 不同省超情况的需要。料斗槽中部有以可拆段,使提升机可以伸长也可以缩短。支架也 是可伸缩的,用螺钉固定。 垂直式斗式提升机主要由料斗牵引带、驱动装置、机壳和进、卸料口组成。 二 斗式提升机的结构和工作原理 1 斗式提升机的结构 ? 1-进料口 2-拉紧装置 3-牵引机构 4-料斗 5-驱动平台 6-驱动装置 7-传动轮 8-头部罩壳 9-卸料口 10-中间罩壳 11-拉紧轮 12-底座 2 斗式提升机的工作原理 斗式提升机的输送工作原理是:料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提 升到顶部,绕过顶轮后向下翻转, 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机 的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗 式提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链 轮。斗式提升机一般都装有机壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬。[3] 1 2.1 斗式提升机的装料方式 装料方式分为挖取式(a)和撒入式(b),前者适用于粉末、散粒状物料,输送速度 较高,可达 2m/s,料斗间隔排列。后者适用于输送大块和磨损性大的物料,输送速度较 低,料斗成密接排列。 2.2 斗式提升机的卸料方式 2.2.1 离心式 离心式适用于物料提升速度较快的场合,一般在 1—2m/s 左右,利用离 心力将物料抛出。斗与斗之间要保持一定的距离。离心式卸料适用于粒状较小而且磨损性 较小的物料。 2.2.2 重力式 物料靠重力落下,适用于低速运送物料,速度为 0.5—0.8/s,物料沿一 个料斗的背部落下。斗与斗之间紧密相连。它适用于提升大块状、密度大、磨损性大和易 碎的物料。 2.2.3 离心重力式 适用于提升速度也较低,一般在 0.6—0.8m/s,适用于流动性不良 的散装状、斗式提升机故障处理纤维状物料或潮湿物料。 3 斗式提升机的主要构件 3.1 料斗 料斗是提升机的盛料构件,根据物料的性质和提升机的结构特点,料斗可分为三种不 同的形式,即圆柱形底的深斗,浅斗及尖角形斗。 3.1.1 深斗 深斗的特征是斗口下倾角度较小(斗口与后壁一般成 65°角)且深度较大,因此适用 于输送干燥的、松散的、易于卸出的物料,如水泥、碎煤块、干砂、碎石等。深斗的几何 形状如图所示 3.1.2 浅斗 浅斗的特征是斗口下倾角较大(斗口与后壁一般成 45°角)且深度小,因此适用于输 送湿的、容易结块的、难以卸出的物料,如湿砂、型砂、黏土等。浅斗的几何形状如图所 示。 深斗和浅斗的底部都制成圆角,以便于物料卸尽。为了不阻碍卸料,料斗需有一定间 隔。 2 3.2 牵引件 斗式提升机的牵引件可用胶带和链条 2 种,胶带和带式输送机相同。料斗用特种头部 的螺钉和弹性垫片固接在牵引线上,带宽比料斗的宽度大 35-40mm[4] 外壳:内装传动装置和止动器。 机身:薄钢板焊成方形壳,装跑偏报警器。 下部:装张紧装置。 三 斗式提升机的特点 1、驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提 升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 2、提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗 粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好,环境污染少。 3、使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和 碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。 4、运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时 间超过 2 万小时。提升高度高。提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。 5 垂直提升机工作时搁板的回程不占用工作节拍,输送效率高,且不受输送高速的影 响。 3 6 只能输送件货,且物料有最小尺寸的限制。[5] 四 斗式提升机的优缺点 优点: 1、结构简单,横向尺寸小,占地面积少。 2、提升高度大,输送能力好,机身全封闭,对环境污染小。 3、耗用动力小。 4、承载范围大,最大可达 2000Kg. 5、与出入口输送设备配套使用,使输送过程实现完全自动化,避免了人工操作带来的 不稳定性。结构紧凑,占地面积小。 6、安全可靠,易于维护,运行费用低廉,有效降低输送成本。 缺点: 1、过载时易堵塞,料斗易磨损。 2、只宜于输送粉粒状和中小块状的散货,如粮食、煤、砂等。 3、不能在水平方向上输送货物。 五 斗式提升机的使用注意事项 1、操作时必须遵守“无载起动,空载停车”的原则。也就是先开机,待运转正常后, 再给料;停车前应将机内的物料排空。 2、工作时,进料应均匀,出料管应通畅,以免引起堵塞。斗式提升机型号厂家如发行堵塞,应立即停止 进料并停机,拉开机座插板,排除堵塞物。注意此时不能直接用手伸进底座。 3、正常工作时,料斗带应在机筒中间位置,如发现有跑偏现象或畚斗带过松而引起 料斗与机筒碰撞摩擦时,应及时通过张紧装置进行调整。 4、严防大块异物进入机座,以免打坏料斗,影响斗提机正常工作。斗式提升机型号和规格输送没有经初清 理的物料时,进料口应加设铁栅网,防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起 缠绕堵塞。 5、应定期检查提升机料斗带的张紧程度,料斗与料斗带的连接是否牢固,如发现松 动、脱落、料斗歪斜和破损现象,应及时检修或更换,以免发生更严重的后果。 6 如发生突然停机的情况,应先将机座内积存的物料排出后再开机。[6] 4 六 斗式提升机的应用 斗式提升机在建材工业各厂矿中被广泛应用于垂直输送块状、粒状和粉状物料,例 如:熟料、水泥、矿渣、粉碎煤、破碎后的石灰石和石膏等。一般情况下多采用垂直斗 式提升机,仅当垂直斗式提升机不能满足特殊工艺要求时,才采用倾斜斗式提升机。由 于倾斜斗式提升机的牵引构件在垂直度过大时需增设支承牵引构件的装置,而使结构复 杂,因此,一般很少采用倾斜斗式提升机。 斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状 物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。 参考文献 [1]马海乐.食品机械与设备[M].中国农业出版社,2003 [2]杨同舟.食品工程原理[M].中国农业出版社,2001 [3] 孙守玉,刘善学.垂直斗式提升机的选型[J], 2006:4 [4]李洪军.食品工厂设计[M].中国农业出版社,2006 [5]王宗发.实用机械设计[M].北京理工大学出版社 1998 [6]吴宗泽,罗圣国.机械设计课程手册[M].高等教育出版社 1996 5

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