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斗式提升机安装方法斗式提升机平面尺寸平面图
 

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  巩义市义利机械有限公司 斗式提升机操作及图纸尺寸 巩义义利机械有限公司 斗式提升机操作 一、开车前应作好如下准备工作: 1、检查入、出料口有无堵塞现象。 2、 检查减速机有无渗漏现象和润滑情况,润滑油在油标上下限位之间位置, 润滑油量不足时要及时补充合适润滑油 (减速机加注 220#工业极压齿轮油) 。 3、检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好,斗式提升机平面图必要时加注润滑脂(头、 尾链轮轴承加注 2#锂基脂,润滑周期为运转 2 个月加注一次;电机轴承加注亚 米茄 52#润滑脂,润滑周期为运转 3 个月加注一次)。 4、检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况,必要时加注润滑油(46#抗磨 液压油)。 5、检查防护装置及安全设施是否完好齐全,必须完整牢固。所有检修门和 观察门必须关闭。夜间场地照明必须良好,否则不得开车。 6、检查链板、轴销、料斗是否完好,料斗螺栓是否松动。 7、检查各运转部位是否灵活,各联接部位及螺栓是否紧固,电机及电器控 制设备是否安全可靠。 8、检查设备内、外有无人员和障碍物,如有需通知离开和移除。 9、开车前与上下岗位联系好,确认上、下道工序无人后,方可开车。 二、斗式提升机长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡 住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车. 三、斗式提升机必须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,方可启 动下道工序设备和喂入物料。 四、正常运转后,应注意经常检查以下各项内容(每小时 1 次): 1、电动机温度是否正常。 2、减速机温度是否正常,有无异常振动和声音。 3、机体及各机件运行声音是否正常,有无异常振动。 巩义市义利机械有限公司 4、减速机、液力隅合器有无漏油现象。 5、下部配重工作是否正常,配重块位置与地面间距离不可少于 100mm。 6、头、尾轴与壳体间有无漏料现象。 7、各种安全防护设备是否可靠。 8、应均匀喂料,严禁过载使用。 五、每班要对电机、减速机、头部机盖、尾部地坑积料进行清扫,确保散热 和卫生良好。清扫物料时要注意躲闪开运转部位。 六、斗式提升机电机启动控制箱有高压电,电气人员检查作业时,必须保证 切断系统电源。 七、斗式提升机在运行过程中突然停机,要对斗式提升机进行全面检查,清 除故障后方可重新启动;没有查出停机原因时,不许直接启动斗式提升机。 八、斗式提升机在运转中发现下列情况时,应立即停车,查明原因,并 予以排除。 1、减速机、液力隅合器漏油严重,润滑油缺失。 2、电机、减速机温度急剧升高。 3、负荷突然超出正常值。 4、机械响声异常。 5、电动机或电器设备等出现异常。 九、正常情况下,严禁带料停机。 十、如因电源终断停车时,应使电动机恢复启动位置,以防恢复供电,由于 启动控制器无动作而造成事故。 十一、其他 1、喂料时禁止将铁锹伸入提升机内,防止发生设备和人身事故。 2、斗式提升机的各楼层的地面和楼梯必须保证卫生干净,防止人员滑倒跌 伤。 3、检查提升机时,不许将身体任何部位伸入提升机内。 4、进入地坑清料时要设监护人,同时保持地坑内照明充足。 5、一切检修必须在断电、挂牌、监护状态下进行。 6、检修提升机时,不许将脑袋探入提升机里,更不准进到提升机里去,如 巩义市义利机械有限公司 确实需要时,必须先采取可靠的安全措施,在有专人监护的情况下,方可操作。 7、在检修或临时性检修时,亚美国际。斗内不准存料,防止反转伤人。 8、在停车更换料斗或链条时,应单条更换,不准两条一齐换,以防发生危 险。 图纸及地脚尺寸 一、TD 斗式提升机外形图及地基尺寸 巩义市义利机械有限公司 斗提机型号 轮廓高度 L H 整机结构 H4 S 料斗 t b a3 地脚孔 b3 n3 d3 H3 H6 A2 上、下部机壳 及外形轮廓 A6 A7 B2 B4 B5 A4 中部机壳 A5 B3 H1 A3 a1 a2 卸料口 a3 b1 b2 b3 n1 d1 TD100 C+1100 C-820 600 200 200 100 200 310 8 Φ 18 970 1210 692 776 1050 220 370 330 776 805 390 520 438 334 120 390 224 95 280 12 Φ 12 TD160 C+1363 C-930 700 250 350/280 160 250 400 8 Φ 18 1185 1500 985 996 1235 295 461 475 982 1021 525 630 548 365 150 431 315 150 381 12 Φ 12 TD250 C+1535 C-1250 800 250 450/360 250 300 538 8 Φ 18 1320 1800 1175 1266 1600 394 596 610 1152 1302 682 750 713 600 200 676 450 200 526 12 Φ 12 TD315 C+1640 C-1245 850 250 500/400 315 300 648 8 Φ 18 1488 1800 1200 1266 1700 440 706 710 1254 1400 794 795 763 560 230 638 560 230 638 12 Φ 12 TD400 C+1790 C-1500 950 250 560/480 400 400 768 8 Φ 22 1500 2000 1350 1558 1980 535 828 835 1548 1580 920 850 824 670 295 758 670 295 758 12 Φ 14 TD500 C+1865 C-1700 900 250 625/500 500 400 900 8 Φ 22 1655 2300 1410 1610 2200 605 980 1000 1570 1630 1040 1000 885 700 355 880 780 300 800 12 Φ 18 二、TH 斗式提升机外形图及地基尺寸 巩义市义利机械有限公司 TH 型斗式提升机主要安装尺寸 巩义市义利机械有限公司 三、NE 斗式提升机外形图及地基尺寸 NE 板链斗式提升机外形及基础安装尺寸表 巩义市义利机械有限公司 型号 机壳形式 上机壳 H2 D1 D2 卸料口 D4 d1 d2 p1 p2 平台 p4 p5 p6 M1 M2 中间机壳 M4 M5 M6 R1 R2 喂料口 R4 r1 r2 B1 下机壳 B2 B3 Z1 Z2 Z3 基础尺寸 Z4 Z5 Z6 Z7 R3 M3 p3 D3 H1 NE15 I 523 1342 900 800 250 300 306/3 356/3 1000 104 1404 521 1579 2300 1050 1156 450 556 1250 650 800 250 250 1350 306/3 306/3 600 2440 830 1000 1400 950 1300 554 400/1 1144 NE30 I 840 2265 955 1000 300 350 356/3 406/3 602 104 2403 620 2041 2500 1240 1340 500 600 1440 700 970 300 300 1650 356/3 356/3 750 2440 970 1200 1500 1000 1400 594 450/1 1334 NE50 I 665 1880 1100 1000 350 400 406/3 456/3 777 104 1827 616 2236 2500 1240 1348 650 780 1440 850 970 280 300 1700 336/3 356/3 750 2500 996 1200 1500 1100 1700 744 550/1 1334 NE100 I 741 2000 1475 1200 350 500 406/3 556/4 803 130 1740 729 2380 2600 1450 1598 800 948 1680 1030 1125 400 400 2000 456/3 456/3 850 2500 1148 1400 1700 1200 1900 916 600/1 1566 NE150 I 766 1700 1300 1200 400 650 456/3 706/5 1200 130 1740 720 23800 3300 1450 1582 1060 1196 1680 1290 1075 500 600 2050 556/4 656/5 900 2500 1632 1400 1700 1350 2350 1176 400/1 1566 NE200 II 968 1780 1650 1500 550 650 606/4 706/5 1280 144 1864 870 2730 4100 1750 1888 1120 1280 1980 1350 1300 550 560 2400 620/4 630/4 1050 3000 2102 1670 1850 1350 2350 1250 800/1 1880 巩义市义利机械有限公司 Z8 500/1 600/1 600/1 700/1 700/1 940/2 斗式提升机故障 一、料斗带打滑: 1、料斗带张力不够,料斗带打滑,调整张紧装置,若张紧装置不能使料斗 带完全张紧, 说明张紧装置的行程太短,应重新调整。 2、斗提机超载时,阻力矩增大,导致料斗带打滑,此时应减少物料喂入量, 并力求喂料 均匀,若减小喂入量后,仍不能改善打滑,则可能是机内物料堆积 太多或料斗被异物卡住。 3、头轮和料斗带内表面过于光滑,使两者间的摩擦力减小,导致料斗带打 滑。这时可在 头轮和料斗带内表面涂一层胶,以增大摩擦力。 4、头轮和底轮轴承转动不灵,阻力矩增大,引起料斗带打滑,可拆洗加油 或更换轴承。 5、进料不均匀,忽多忽少,严格控制进料量,空载开车,逐渐打开进料闸 门,由机座的 玻璃窗孔观察物料面上升状态,物料面达到底轮的水平轴线时, 进料闸门不能再增大。 二、料斗带跑偏: 1、料斗带张力不够,料斗带松,斗式提升机安装方法调整张紧装置,若张紧装置不能使料斗带 完全张紧,说 明张紧装置的行程太短,应重新调整。 2、整机垂直度偏差太大,头轮和尾轮不平行,重新调节头轮和尾轮的平行 度和垂直度。 3、料斗带接头不正,指料斗带边缘不在同一直线上,工作时,料斗带一边 紧,一边松, 使料斗带向紧边侧移动,产生跑偏。 4、进料偏向,调整进料位置。 5、头轮、尾轮磨损严重,修理或更换头轮和尾轮。 6、料斗带老化,更换皮带。 三、料斗带撕裂: 1、一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗带的撕裂。应及时全 面的查清原因, 排除故障。 巩义市义利机械有限公司 2、物料中混入带尖棱的异物,也会将料斗带划裂,因此在生产中,应在进 料口装钢丝网 或吸铁石,严防大块异物落入机座。 四、料斗回料多: 1、料斗运行速度过快,提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:一 般提升干燥的 粉料和粒料时, 速度约为 1~2m/s; 提升块状物料时, 速度为 0.4~ 0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为 0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提前, 造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。 2、斗提机导料板在出料口,料斗与导料板间隙应在 10~20mm,不能太大, 也不能太小, 间隙大,回料多;间隙小,料斗与导料板相碰,无法运行。 3、打开提升机的机头上盖, 仔细观察提升机在工作中物料抛出后的运动轨 迹。若物料抛 得又高又远,已越过卸料管的进口,这说明机头外壳的几何尺寸 过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。 4、若发现部分物料抛得很高, 落下来又达不到卸料管口时,说明料斗抛料的 时间过早, 解决办法是降低胶带的运动速度。降低带速最简单的方法是将电机上 的皮带轮缩小一些。 5、若发现部分物料抛出后落的很近, 不能进入卸料管,甚至倒入无载分支 机筒内, 这说 明料斗卸料结束的太迟, 解决办法是修改料斗形状, 加大料斗底角 或减少料斗深度。 6、若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部,撞回机筒形成回料时, 这 说明料斗间距 过小,可适当增大距离。 7、若发现料斗在头轮的后半圆时尾部 翘起,改变了物料抛出后的运动轨道,形成回流, 这说明料斗高度尺寸太大,可 适当减少料斗高度加以解决。 五、料斗脱落: 1、进料过多,造成物料在机座内堆积,料斗运行不畅,此时应立即停机, 抽出底座下的 插板,排出机座内的积存物。 2、进料口位置太低,应将进料口位置调至底轮中心线以上,防止料斗脱落。 3、料斗材质不好,强度有限,料斗是提升机的承载部件,斗式提升机安装对它的材料有着 较高的要求, 安装时应尽量选配强度好的材料。一般料斗用普通钢板或镀锌板 材焊接或冲压而成,其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。 巩义市义利机械有限公司 4、开机时没有清除机座内的积存物,在生产中,经常会遇到突然停电或其 它原因而停机 现象,若再开机时,易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。 六、机座堵塞: 1、进料不均匀,忽多忽少,严格控制进料量,空载开车,逐渐打开进料闸 门,由机座的 玻璃窗孔观察物料上升状态,物料面达到底链轮的水平轴线时, 进料闸门不能再增大。 2、回料太大,使提升的物料不能全部进入卸料管而返回机座, 这样机座中物 料增多造成 堵塞。解决的办法是减少回料。 3、 因停电或其它故障突然停车时, 提升分支与回行分支质量不等, 使提升机 产生倒转, 料斗内物料倒入机座,再开车时则发生机座堵塞。解决这一问题的办 法是在提升机头轮主轴的一侧安装止逆器,防止提升机倒转。 4、胶带打滑,减少了提升机的提升量,使机座内物料增多形成堵塞。解决 的办法是增大 张紧力,防止胶带打滑。 5、大块异物进入机座造成堵塞,因此 提升机进料口处应安装铁丝网,以防事故发生。 七、提升段撤料: 1、胶带的张力不够,料斗因自身重而扭转,形成撤料。 2、胶带运行跑偏,料斗与机筒碰形成撒料。 3、自身有振动现象,比如旋转轮的惯性振动,胶带接头不平整等,机器周 围是否有产生 强烈振动的机械, 如振动筛、鼓风机、内燃机等,振动将使物料 的堆积高度降低, 使之装满的料斗形成撒料。 八、粉尘爆炸: 解决的办法是增加出气孔, 即在提升机头部卸料管的上方开设出气孔, 出气 管直接 通向大气,降低机头内粉尘浓度, 使其不能产生粉爆。 九、产量达不到设计要求: 1、物料粘接在料斗及溜子上,根据粘接程度,定期清除物料。 2、排料口溜子过小或溜子角度不适合,修正排料溜子。 3、斗式提升机的前部机械设备容量不足,引起物料投人量少,以致提升机 达不到设计能 力,需设法提高前部机械设备的生产能力。 4、提升机后部机械设备能力小,排料溜子堵塞,提高后部机械设备的生产 巩义市义利机械有限公司 能力。 5、提升速度慢,需改变传动轮的转速比。 6、物料未能最大限度地装满料斗。 7、提升段撤料,造成提升机产量达不到设计要求。 8、料斗回料,即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的 现象,回流是 大多数提升机产量不高的原因。检查回流的方法是将耳朵贴在提 升机的机筒上,听筒内有无像落雨的声音,据声音的大小、稠密状态判断回流的 程度,这种方法对铁壳提升机尤为有效。 9、物料计量方法不当,或计量错误,检查计量器,核对物料比重,重新修 正计算方法。 十、漏灰: 1、机壳全长法兰处密封垫损伤或漏垫,更换新垫,涂密封胶,重新拧紧法 兰螺栓。 2、物料从机头、机座各缝隙处泄出,增加密封垫或涂密封胶。 3、投入物料的高差过大,增加了投料压力,需改变物料投入方法,增加进 料的缓冲装置。 十一、电动机底座振动: 1、电动机本身旋转不良,卸下转子检查静平衡。 2、减速机与电动机安装精度差,对中超过规范要求,进行重新调整。 3、电动机底座安装精度不够,水平度超过规范要求,进行重新调整。 4、头轮和尾轮安装有误差,需重新调整。 5、头轮和尾轮松紧度不适当,应再调整。 十二、运转时发生异常音响: 1、斗式提升机机座底板和料斗相碰,调整机座的松紧装置,使胶带张紧。 2、传动轴、从动轴键松动,带轮位移,料斗与机壳相碰,调整带轮位置, 把键装紧。 3、导向板与料斗相碰,修整导向板位置。 4、导向板与料斗间夹有物料,放大机座部物料投入角。 5、轴承发生故障,不能灵活运转,应更换轴承。 巩义市义利机械有限公司 6、料块或其它异物在机座内卡死,停机清除异物。 7、传动轮条产生空转,调整胶带长度。 8、机壳安装不正,调正机壳全长的垂直度。 巩义义利机械有限公司编辑部 咨询电话:

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